Avec la popularité et la modernisation des produits électroniques, les lignes de production SMT sont progressivement devenues la méthode de production la plus couramment utilisée dans l'industrie de fabrication électronique, assumant de multiples tâches telles que le stockage, l'approvisionnement et la gestion des matériaux.

Dans la chaîne de production SMT, en raison de la grande variété et de la grande quantité de composants divers, des entrepôts en bord de ligne sont nécessaires pour stocker et gérer les matériaux. L'entrepôt côté ligne est situé à côté ou à proximité de la ligne de production SMT, coopère étroitement avec la ligne de production, fournit un espace de stockage à haute densité et des tâches de réapprovisionnement en matériaux, et réalise des fonctions telles que la traçabilité des informations sur les matériaux, la gestion des stocks et l'entrée et la sortie de l'entrepôt. enregistrements.

Future Att fournira des solutions globales d'entreposage intelligent SMT pour répondre à divers problèmes rencontrés au cours du processus de production.

  Entrepôt intelligent SMT  

1. Fournir des exigences particulières pour répondre à l'environnement matériel :

Contrôle de la température : étant donné que certains matériaux spéciaux seront affectés par la température et causeront des problèmes tels qu'une défaillance ou une déformation, la plage de température doit être contrôlée pendant l'utilisation ;

Contrôle de l'humidité : une humidité trop élevée endommagera certains composants par l'humidité. Vous devez également faire attention au contrôle de la plage d’humidité pendant l’utilisation ;

Anti-poussière et antistatique : certains composants sont très sensibles, tant qu'ils sont légèrement exposés à l'électricité statique, ils seront endommagés ou invalides ;

2. Pour réaliser un fonctionnement efficace et stable du processus de production, les exigences standard en matière de gestion :

Gestion du matériel : adopter la méthode d'une personne dans un entrepôt, d'un chantier dans un entrepôt, pour rendre la gestion du matériel plus précise ;

Gestion raffinée des stocks : adopter la méthode du premier entré, premier sorti pour éviter la thésaurisation des matériaux et d'autres phénomènes, tout en surveillant l'inventaire des matériaux en temps réel et en l'ajustant en fonction des besoins réels ;

Amélioration des enregistrements entrants et sortants : tous les matériaux entrants et sortants sont enregistrés en temps réel et les données peuvent être consultées en temps réel ;

  Rack électronique intelligent  

1. Fournir des services pour répondre aux besoins de ramassage et de placement fréquents du matériel :

Stockage inductif/éclairé : fournit un support efficace et précis pour le prélèvement et le placement fréquents de matériaux sur la chaîne de production ;

Réduire la main-d'œuvre : coopérer avec AGV pour l'envoyer à la chaîne de production afin d'améliorer l'efficacité de la production ;

Améliorer l'utilisation de l'espace : profitez de l'espace vertical pour faciliter le ramassage et le placement des matériaux par les opérateurs ;

2. Fournir des exigences de gestion standard qui répondent au fonctionnement efficace et stable de la production :

Gestion du matériel : adopter la méthode d'une personne dans un entrepôt, d'un chantier dans un entrepôt, pour rendre la gestion du matériel plus précise ;

Amélioration des enregistrements entrants et sortants : tous les matériaux entrants et sortants sont enregistrés en temps réel et les données peuvent être consultées en temps réel ;

Gestion raffinée des stocks : adopter la méthode du premier entré, premier sorti pour éviter la thésaurisation des matériaux et autres phénomènes