Le système MES est un système de gestion des informations de production pour les entreprises manufacturières au niveau de l'atelier. mes system adopte un puissant moteur de collecte de données et intègre des canaux de collecte de données (RFID, équipement code-barres, automate, capteur, IPC, PC, etc.) pour couvrir l'ensemble du site de fabrication de l'usine, assurant une collecte en temps réel, précise et complète des données massives sur -données du site.
Le système MES est un système de gestion des informations de production pour l'atelier des entreprises manufacturières, qui peut assurer la gestion des données de fabrication, la gestion de la planification et de l'ordonnancement, la gestion de la production, la gestion des stocks, la gestion de la qualité, la gestion des ressources humaines, la gestion des centres de travail/équipements, la gestion des outils , gestion des achats, gestion des coûts, gestion des projets kanban, contrôle des processus de production, intégration et analyse des données inférieures, intégration et décomposition des données supérieures, etc. Les modules de gestion, tels que l'intégration et la décomposition des données de niveau supérieur, créent un solide, fiable , plate-forme de gestion de la fabrication collaborative complète et réalisable pour les entreprises.
Caractéristiques
1) Adoptez un puissant moteur de collecte de données et intégrez des canaux de collecte de données (RFID, dispositifs de codes-barres, API, capteur, IPC, PC, etc.) pour couvrir l'ensemble du site de fabrication de l'usine, garantissant une collecte en temps réel, précise et complète d'informations massives sur- données du site.
2) Créer une plate-forme de base pour la collecte de données dans le système de gestion de la production de l'usine, avec une bonne évolutivité.
3) Adopter des technologies avancées de RFID, de code-barres et d'informatique mobile pour créer un système de code-barres en boucle fermée à partir de l'approvisionnement en matières premières, de la logistique de production et de vente.
4) Fonction complète et complète de suivi et de traçage des produits.
5) Surveillance de l'état des travaux en cours de production.
6) Gestion des stocks juste-à-temps et gestion Kanban.
7) Analyse en temps réel, complète et précise des performances et de la qualité SPC.
NET et prend en charge les bases de données courantes telles que Oracle/SQL Server. Le système est une combinaison de structure C/S et de structure B/S, facile à installer et à mettre à niveau.
9) Portail d'information personnalisé sur l'usine (portail), via le navigateur WEB, vous pouvez maîtriser les informations en temps réel du site de production à tout moment et n'importe où.
10) Une équipe technique MES solide pour assurer une mise en œuvre rapide et réduire les risques du projet.
Caractéristiques du système
Connectivité, reliant les personnes, les machines, les matériaux et les méthodes, fournissant un retour en temps réel sur la production et des instructions de production en temps réel
Contrôler, renforcer efficacement l'ensemble du processus de gestion de la fabrication des produits, pour réaliser une gestion en boucle fermée au niveau de l'entreprise
Optimisation, basée sur des données historiques en temps réel collectées auprès des personnes, des machines, des matériaux, des méthodes et de l'environnement, pour aider les gestionnaires dans la prise de décision
Aperçu des fonctions
Collecte de données
Cela inclut à la fois la collecte automatique et la rétroaction manuelle. La collecte automatique prend en charge une large gamme de protocoles industriels, permettant la collecte en temps réel des informations sur l'équipement et le traitement des informations sur les pièces.
Traçabilité qualité
Les données de chaque point de collecte de la chaîne de production sont analysées statistiquement pour fournir aux utilisateurs un système complet de traçabilité des produits.
Contrôle de production
Grâce à différents niveaux de gestion de la planification et à des méthodes d'ordonnancement avancées, nous pouvons tirer pleinement parti des diverses ressources de production de l'entreprise, coordonner divers facteurs de production et assurer une production équilibrée grâce à un ordonnancement de production flexible, obtenant ainsi une capacité et une efficacité de production accrues.
Contrôle du matériel
Nous renforçons les méthodes de contrôle logistique et établissons une chaîne d'approvisionnement agile au sein de l'entreprise ; grâce à l'analyse et au contrôle de l'alignement des matériaux, nous assurons la ponctualité et l'exhaustivité de l'approvisionnement en matériaux pour assurer la livraison à temps des produits.
Contrôle de qualité
Adoptez l'idée d'une "gestion active et complète de la qualité" pour obtenir un contrôle qualité complet qui soit évitable en amont, contrôlable pendant le processus et traçable ensuite.
La gestion des ressources
Gestion efficace des différentes ressources de production de l'entreprise afin d'assurer une utilisation efficace et rationnelle des ressources.
Gestion de l'efficacité
Surveillance de l'efficacité globale (OEE) de chaque machine/ligne et d'autres indicateurs clés tels que les temps d'arrêt, le taux de rebut, le rendement, etc.
