Avec le développement rapide de l'industrie électronique, il a continuellement amélioré l'efficacité de la production de l'atelier de production, favorisé le progrès et l'amélioration des équipements de la ligne de production et a joué un rôle majeur dans l'accélération de l'efficacité de la production SMT (Surface Mount Technology). doubler.

Équipement avancé :

Les équipements de production SMT avancés offrent aux lignes de production une plus grande précision, une efficacité de placement des composants plus rapide, des opérations plus intelligentes, un placement des composants rapide et précis et un débit total amélioré.

À mesure que les composants électroniques deviennent plus petits et plus densément emballés, les lignes de production SMT doivent s'adapter en intégrant des composants à pas plus fin et des configurations optimisées, en plaçant davantage de composants dans une zone plus petite, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Les innovations en matière de manipulation robotique, de systèmes d'alimentation et de systèmes de vision se sont également améliorées, permettant une alimentation et un placement des composants plus rapides et plus fiables, réduisant ainsi les temps d'arrêt dus à un désalignement ou à des bourrages. Par conséquent, Future Att fournit une solution globale d'entreposage intelligent qui répond aux besoins de la ligne de production SMT, y compris un entrepôt intelligent SMT, un support de matériel électronique intelligent SMT, une machine de distribution intelligente X-RAY, une étiqueteuse automatique de plateaux électroniques SMD ., etc., du stockage au retour des matériaux de distribution, à la préparation des matériaux et à d'autres liens de production, fournissent des méthodes de stockage à haute densité pour les composants, optimisent les stratégies et les chemins de production, rendent la production plus efficace et plus précise et la gestion des composants plus efficace et plus pratique.

Technologie avancée:

1. Les technologies de soudage avancées, telles que la refusion en phase vapeur, le soudage laser et le soudage sélectif, fournissent des processus de soudage plus rapides et plus précis pour la ligne de production, réduisent le temps de soudage et améliorent la qualité des joints de soudure.

2. La technologie d'inspection optique automatique (AOI) est intégrée à la ligne de production SMT pour identifier rapidement les défauts en temps réel, afin que des mesures correctives puissent être prises immédiatement pour empêcher les composants défectueux d'entrer dans le processus de production, économisant ainsi du temps et réduisant les retouches, et améliorer la qualité des produits.

3. En combinant l'Internet des objets et l'analyse des données, les performances de la ligne de production peuvent être surveillées en temps réel, basées sur les données, pour réaliser une maintenance prédictive, réduire les temps d'arrêt et optimiser les paramètres du processus pour améliorer l'efficacité.

4. Aujourd'hui, l'industrie électronique a établi des protocoles standardisés pour l'échange de données entre les machines afin de simplifier la communication et la coordination entre les différents appareils de la ligne de production SMT, réduisant ainsi les interventions manuelles et accélérant le processus de production.

5. Développer des matériaux de soudure avancés, notamment des pâtes à souder spéciales, des adhésifs et des flux, pour contribuer à améliorer la qualité et l'efficacité du soudage. Ces matériaux fonctionnent parfaitement avec les composants et les conceptions de circuits imprimés modernes.

En combinant les derniers équipements et technologies, grâce aux principes de production allégée, nous pouvons réduire les déchets, raccourcir les délais de livraison et améliorer le processus de production global, accélérer le cycle de production et améliorer l'efficacité, contribuer au développement rapide de l'industrie et en même temps permettre Les opérateurs peuvent acquérir de l'expérience et des connaissances professionnelles dans le processus de production, tout en réduisant le temps de configuration, en améliorant la résolution des problèmes et en optimisant la gestion des processus de la ligne de production SMT.