Le procédé SMT est une technologie de montage en surface pour les composants électroniques. Il s'agit d'une technologie qui soude directement des composants électroniques à la surface d'un circuit imprimé (PCB).

Le procédé SMT est né dans les années 1960. En raison du développement rapide des technologies informatiques et de communication, des équipements électroniques plus petits, plus légers et plus fiables étaient nécessaires. La méthode traditionnelle de connexion à broches ne peut pas répondre à la demande. Avec les progrès continus de la technologie et l’évolution de la demande du marché, le processus SMT se développe et s’améliore également constamment.

Avantages du processus smt :

1. Le processus SMT présente les caractéristiques d’assemblage haute densité, de miniaturisation, de légèreté et de haute fiabilité ;

2. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts ;

3. Convient à la production à grande échelle et à d’autres caractéristiques ;

défaut:

1. Le processus de soudage SMT nécessite un support d'équipement de plus grande précision ;

2. Exigences élevées en matière de température et d’humidité ambiantes ;

3. Des problèmes tels que des interférences statiques sont susceptibles de se produire ;

Les principaux équipements du processus SMT comprennent des machines de placement, des fours de refusion, des machines d'impression, etc. ; les matériaux utilisés comprennent des cartes PCB, des composants électroniques, etc. Ces équipements et matériaux sont des conditions de base essentielles pour l'assemblage SMT.

Le rôle de Future Att dans la production consistera à gérer efficacement les composants électroniques, les matériaux entrants des fournisseurs, la collecte de données, l'étiquetage, l'entrée dans le système, la distribution à la chaîne de production, l'inventaire des résidus, le stockage des matériaux, etc. Gérer tous les aspects de la production pour répondre efficacement aux la production bat et améliore l'efficacité de la ligne de production.

Basés sur des années d'expérience dans la fabrication électronique, nous proposons des solutions personnalisées, notamment un étiquetage intelligent, des supports de matériaux intelligents, une commande intelligente de matériaux, un stockage intelligent et d'autres modules pour aider au développement de l'industrie de la fabrication électronique.

Stockage intelligent

Il comprend un entrepôt intelligent SMT et un entrepôt intelligent de dispositifs sensibles à l'humidité , qui présentent les avantages d'une préparation de commandes efficace, de systèmes de stockage SMD à tour sèche, du premier entré, premier sorti, d'un stockage haute densité, etc., et répondent à des exigences particulières en matière de température, humidité, antistatique et autres environnements.

Commande intelligente

Il comprend une machine à pointiller entièrement automatique X-RAY , une machine à pointiller intelligente X-RAY (station unique) et une machine à pointiller intelligente X-RAY (station double). Technologie de détection aux rayons X, elle présente les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de haute précision. Il en résulte des résidus, des matériaux en vrac, des matériaux lents, etc., entraînant un gaspillage de matériaux.

Support à matériaux intelligent

Il comprend des supports de matériaux électroniques inductifs, des supports de matériaux électroniques lumineux, des supports de matériaux électroniques mobiles et des camions de collecte de matériaux intelligents. Il présente les caractéristiques de haute densité, de protection contre les erreurs, de fonctionnement simple et d'antistatique, et peut être utilisé comme entrepôt temporaire en bord de ligne pour les matériaux. , Amarrage flexible de la production.

Étiquetage intelligent

Il comprend une étiqueteuse entièrement automatique, une trieuse d'étiquettes entièrement automatique, une étiqueteuse universelle, une ligne d'étiquetage entièrement compatible et une machine tout-en-un d'emballage sous vide multifonctionnelle SMD. Il présente les caractéristiques de haute efficacité, de haute précision et de haute stabilité, et génère des étiquettes de code uniques qui fournissent une prise en charge efficace des données pour les matériaux entrants des fournisseurs.