Solution For 3C Electronics
  • L'usine Omron
    L'usine Omron
     Présentation De L'Entreprise  Fondé en 1933, le groupe OMRON est un fabricant de renommée mondiale d'équipements de contrôle d'automatisation et d'équipements électroniques, maîtrisant les technologies de détection et de contrôle de base. En créant continuellement de nouveaux besoins sociaux, le groupe OMRON compte plus de 29 000 employés dans le monde, dont 8 500 employés en Chine en mars 2023. Les produits couvrent un large éventail de domaines tels que les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle, les composants électroniques, les systèmes sociaux et les équipements de santé, avec des centaines de milliers de variétés.      Points douloureux du projet  Avec l'échelle croissante des activités, la demande de production et le volume des commandes augmentent, les coûts de main-d'œuvre augmentent, le personnel ne peut pas répondre au volume de production et au rythme de la chaîne de production, l'efficacité du travail sur site est limitée et demande beaucoup de main-d'œuvre, de temps et de main-d'œuvre , et le transfert d'informations et la communication sont intempestifs et retardés.    les solutions  Afin de mieux s'adapter à la demande de production et de répondre au rythme de production de la ligne de production, nous fournissons des distributeurs de tickets verticaux, des chariots de picking intelligents, des étagères de produits d'entretien, etc. pour répondre aux besoins de production de la ligne de production, l'étiquetage des matériaux entrants avec la production , grâce à la connexion AGV, les chariots de prélèvement intelligents de matériaux distribués à la chaîne de production, améliorent l'efficacité opérationnelle, téléchargent des données en temps réel, réalisent l'interconnexion entre la couche équipement et la couche système, réduisent considérablement la main-d'œuvre, réduisent les coûts de main-d'œuvre. Cela rend la chaîne de production plus efficace et intelligente.      Avantages du projet  Réduction des coûts et efficacité Grâce à une distribution intelligente, la chaîne de production réduit considérablement l'intensité du travail du personnel, améliore l'efficacité de la distribution de la chaîne de production et réduit les coûts de main-d'œuvre.   Gestion numérique Le système peut être interfacé de manière transparente avec n'importe quel système WMS/MES/ERP pour réaliser une gestion de production et d'entrepôt systématique, intégrée, transparente et intelligente.
  • Usine d'électronique 3C
    Usine d'électronique 3C
     Présentation De L'Entreprise  Le groupe Scud a été fondé en 1997 et coté avec succès à la bourse de Hong Kong en 2006. Après 20 ans de culture intensive, le groupe comprend actuellement plus de 10 sociétés telles que Scud (Fujian) Electronics Co., Ltd. et Scud Battery Co. ., LTD., dont les produits impliquent des batteries de téléphones mobiles, des alimentations mobiles, des batteries d'alimentation, etc. Le parc industriel de Fuzhou Fuzhou couvre une superficie de 300 mu compte maintenant plus de 2 000 employés expérimentés, la plupart du personnel de recherche et développement technique a servi des entreprises électroniques nationales bien connues, telles que Huawei, ZTE, Huaying, New World, TPV et d'autres entreprises .      Points douloureux du client  1. Le contrôle unifié et précis du matériel RID n'est pas pleinement réalisé, le taux d'identification du plus petit colis est faible et les conditions de traçabilité sont faibles ; 2. L'efficacité de la collaboration inter-départements, multi-départements et multi-entreprises est faible, la communication et la confirmation répétées, la transmission d'informations faible ; 3. La charge de travail de l'inventaire d'entreposage est énorme, le comptage manuel des matériaux en vrac dans la chaîne de production est inefficace et les comptes sont incohérents. 4. Les opérations d'importation et d'exportation dépendent fortement de l'expérience, ce qui est facile à provoquer des erreurs commerciales et des exigences élevées en matière de compétences du personnel ; 5. Un grand nombre de documents papier sont transférés, ce qui entraîne la perte de documents et augmente les coûts de l'entreprise ; 6. Les informations de stockage de l'emplacement de l'entrepôt ne sont pas transparentes, ce qui entraîne un important arriéré de matériaux, lent, augmentant les coûts d'approvisionnement.    les solutions  Fournir une solution de processus complète sur toute la chaîne de production SMT, importer une étiqueteuse automatique, un entreposage intelligent SMT, un système de distribution de matériel intelligent, une machine à rayons X, des étagères d'éclairage intelligentes et d'autres équipements intelligents, pour répondre aux besoins d'un guichet unique service des fournisseurs, code de numérisation, étiquetage, stockage, matériaux ponctuels et autres services, pour parvenir à une gestion allégée des matériaux. De plus, les résultats peuvent être téléchargés sur le système en temps réel et les informations sur les matériaux sont traçables, ce qui réduit les coûts de communication et évite le défaut d'information et l'îlot d'information, réduit considérablement la main-d'œuvre, réduit le coût de la main-d'œuvre, améliore la production l'efficacité de la ligne et le rythme de production, et réalise une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité. --  Avantages du projet  Amélioration de l'efficacité du travail et réduction de l'inte...
  • Site du projet Lierda
    Site du projet Lierda
     Présentation De L'Entreprise  Basée à Hangzhou, Lierda est une entreprise de haute technologie fournissant des systèmes IoT, des solutions de produits intelligentes, une forte force technique, un personnel de recherche et développement technique professionnel comptant plus de 300 personnes, avec une technologie de micro-contrôle intégrée, le développement de matériel RF, les communications, la technologie de réseau , une expérience approfondie et une riche expérience pratique dans le domaine de la communication sans fil dans l'Internet des objets a des solutions de communication matures sont largement utilisées.    Points douloureux du projet  Le scénario de fonctionnement est situé sur différents étages et zones, la méthode traditionnelle nécessite une poussée manuelle des chariots de transfert à travers l'ascenseur pour effectuer le transport entre les étages, la livraison manuelle et l'efficacité de la cueillette sont faibles, l'efficacité du travail sur site est limitée et l'intensité de la main-d'œuvre est élevé, la gestion de l'entrepôt est difficile, couplée à l'échelle de l'entreprise continue de se développer, les coûts de main-d'œuvre augmentent, la dotation en personnel est difficile pour répondre à la production et à la rapidité du transfert et d'autres besoins, et en raison de l'entrepôt de matières premières et de l'entrepôt de produits finis a certain Les exigences environnementales pour les silos de matières premières et de produits finis sont plus élevées. Afin d'améliorer l'efficacité et la cadence de la chaîne de production,    les solutions  Pour mieux résoudre le problème des besoins de transport inter-étages à haute fréquence, nous fournissons des solutions de stockage intelligentes pour répondre aux besoins de l'entrepôt de produits finis du 1er étage, étiquetage des matériaux entrants, stockage automatique des entrées/sorties, capacité de stockage de 300 caisses/jour ; l'entrepôt de matières premières du 6ème étage est équipé d'un entrepôt intelligent SMT, d'un sélecteur de matériaux intelligent, d'une chaîne de montage automatisée, d'un robot de placement de matériel intelligent, d'un robot de boîte de matériel, d'un robot mobile et d'autres équipements pour répondre à la capacité de stockage du plateau de l'entrepôt 111250 (7 pouces), 20850 (13 pouces), pour réaliser un stockage intelligent - préparation de commandes intelligente - retour automatique des matériaux, l'entrepôt pour répondre au plateau PCB 25 plateaux / h, boîte 40 caisses / h, tout en répondant aux besoins de l'environnement de qualité matérielle, --  Avantages du projet  Amélioration de l'efficacité du travail et réduction de l'intensité du travail du personnel Les robots mobiles transportent des matériaux spécifiés vers des emplacements spécifiés via des ascenseurs à travers les étages, effectuant des tâches de répartition, collaborant aux opérations, améliorant l'efficacité et réduisant l'intensit...

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