Basé sur le développement de l'industrie de la fabrication électronique, l'essor de la logistique du commerce électronique, le développement rapide de l'industrie de la logistique, le raccourcissement continu du cycle de production des produits et l'accélération continue du rythme de production, la technologie d'automatisation est devenue le développement tendance de l'industrie.

Les principaux scénarios d'application dans le processus de fabrication électronique actuel sont l'entrepôt à ligne, l'entrepôt côté ligne à la ligne de production et la logistique automatisée reliant les lignes de production en amont et en aval.

Pour la production de lignes de production SMT, il existe de nombreux types de matériaux et diverses commandes. Des matériaux entrants à l'entreposage en passant par la rotation des matériaux et l'entreposage des produits finis, il existe un grand nombre de problèmes de rotation des matériaux tels que l'envoi et la réception, la classification, la gestion, le stockage et le transport. En réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité, le contrôle de la qualité, la réduction du temps de cycle et la gestion numérique des matériaux sont la clé pour répondre aux besoins clés des clients et améliorer la compétitivité des entreprises.

La solution globale de stockage SMD fournie par Future Att comprend des machines de stockage et de récupération SMT , une machine de comptage de matériaux à rayons X , un rack électronique intelligent personnalisé et d'autres équipements intelligents, qui peuvent transporter en temps opportun et avec précision les matériaux requis dans la chaîne de production à l'emplacement désigné, et réaliser l'entrée et la sortie du matériel. L'entrepôt, le stockage, le transport, le tri et la cueillette, la distribution et d'autres processus sont automatisés, informatisés et intelligents, afin d'améliorer l'efficacité de la gestion de l'entrepôt et d'obtenir une gestion allégée des matériaux.

Résoudre les problèmes suivants pour les clients

  1. Le risque de difficulté à recruter des travailleurs  

Rotation importante du personnel, difficulté de recrutement, etc.

  2. La compétence opérationnelle affecte l'efficacité de l'opération  

Le personnel expérimenté opère relativement rapidement et a des exigences élevées en matière de personnel

  3. Faible efficacité de fonctionnement  

Les opérations traditionnelles reposent sur le stockage manuel des matériaux, le tri, la distribution, etc., avec une faible efficacité et une longue durée

  4. Les résidus ne sont pas traités à temps  

Pour certains matériaux qui n'ont pas été traités depuis longtemps, il est facile de provoquer la situation dans laquelle les matériaux lents ne sont pas traités à temps

  5. Problèmes d'inventaire  

L'intervention manuelle est sujette aux erreurs et l'opération est difficile, la quantité d'informations est importante et les erreurs de gestion sont susceptibles de se produire