Par rapport aux méthodes traditionnelles, il existe de nombreux types de matériaux dans l'industrie électronique et des catégories compliquées. Comment réaliser rapidement des opérations automatisées telles que la chaîne de production, l'inventaire, la classification, la gestion, le stockage et la manutention afin de terminer les tâches de production dans les délais, avec précision et efficacité ?

Future Att fournit des solutions globales à guichet unique pour obtenir des services d'exploitation intégrés tels qu'une alimentation, une alimentation, un stockage et une manutention efficaces, permettant le développement de l'industrie, rendant la gestion de la production des clients plus pratique et efficace.

  1. Réception du matériel  

Grâce au robot AGV / fourche, les marchandises peuvent être transportées plus rapidement et mieux, et l'emplacement spécifié est placé avec précision conformément aux instructions du système pour réduire les coûts de main-d'œuvre tout en évitant les pertes inutiles causées par le transport artificiel.

  2. Inventaire/tri/classement  

Grâce au fonctionnement collaboratif d'une étiqueteuse entièrement automatique/une trieuse d'étiquettes/une machine de commande entièrement automatique à rayons X/AGV , prenez en charge le tri en fonction des commandes, mettez en œuvre des opérations en temps réel depuis les entrepôts et les entrepôts et exécutez efficacement les commandes.

  3. Stockage  

Grâce à l'entrepôt intelligent SMT / miniload / entrepôt stéréo de type boîte / rack électronique et à d'autres équipements de stockage à haute densité pour améliorer le taux d'utilisation de l'espace, scannez automatiquement le code et entrez dans l'entrepôt, pour obtenir un stockage automatique, efficace et précis.

  4. manipulation  

Grâce à des opérations coordonnées telles que des racks/racks/AGV électroniques mobiles , il fournit des instructions précises et rapides aux opérateurs basées sur l'éclairage de contrôle du système pour améliorer efficacement l'efficacité opérationnelle, réduire les taux d'erreur et terminer efficacement la procédure de manipulation/stockage.

  5. Gestion  

Le système est téléchargé sur le système, et la priorité avancée premier sorti, queue est mise en œuvre, et l'ensemble du processus est traçable. Il peut interroger le codage et la date de la commande en temps réel. Le système peut être connecté à WMS/ERP/MES pour obtenir des matériaux de gestion allégée.